企業(yè)簡介

寧波市全盛殼體有限公司創(chuàng)建于2004年7月，現(xiàn)擁有員工500余人，廠區(qū)占地面積65畝，一期已建成廠房、辦公室面積4萬余平方，是專業(yè)從事JP柜，智能配電箱，電纜分支箱，計量箱等電力低壓成套設(shè)備及各類電力儀器儀表設(shè)備機(jī)構(gòu)組件，封印，故障指示器結(jié)構(gòu)組件等研發(fā)、制造的民營企業(yè)。

2013年，國網(wǎng)開始電能計量箱新標(biāo)準(zhǔn)的制定，全盛對新標(biāo)準(zhǔn)計量箱的參與及理解走在了全國計量箱廠家的前列，尤其是對于新標(biāo)準(zhǔn)計量箱要求中的接插件產(chǎn)品，是目前較為成熟可靠并率先進(jìn)行批量驗證的企業(yè)，已通過國網(wǎng)計量中心的測試，并取得檢測報告。由于全盛的規(guī)模和對新標(biāo)準(zhǔn)理解的透徹性，在各地電力部門、新建住宅小區(qū)進(jìn)行批量使用，得到了用戶的一致好評。

迄今為止，全盛已積聚了獨(dú)特的品牌內(nèi)涵和堅實的發(fā)展基礎(chǔ)。全盛公司獲得全國工商企業(yè)信用AAA級"守合同重信用"單位（2015年9月6日-2018年9月5日）?！叭ⅰ鄙虡?biāo)及產(chǎn)品為浙江省名牌產(chǎn)品（2016年12月-2019年12月），并在行業(yè)中率先通過ISO9001及3C認(rèn)證，同時全盛還獲得寧波市企業(yè)工程技術(shù)中心、高新技術(shù)企業(yè)等榮譽(yù)。

項目背景

對企業(yè)車間管理現(xiàn)狀梳理后，存在的主要問題如下：①生產(chǎn)計劃編制、工單管理及生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)用均不完善，生產(chǎn)中斷嚴(yán)重；②半成品及成品庫存巨大，庫存周轉(zhuǎn)率僅為3-4次，占用大量資金；③工裝夾具亂放，隨便擺放，無人管理，使用后未保養(yǎng)，狀態(tài)差；④產(chǎn)品切換時間長且不受控，停機(jī)損失大；⑤設(shè)備故障履歷不全，未對設(shè)備故障進(jìn)行記錄和分析，設(shè)備非計劃性停機(jī)時間較長；⑥采購及生產(chǎn)計劃基于預(yù)測，沒有采用拉動，經(jīng)常由于物料短缺導(dǎo)致訂單延期交付或原料庫存過高；⑦無法提供檢驗記錄（進(jìn)料、首巡檢等），所有檢驗的數(shù)據(jù)都沒有有效利用，難以進(jìn)行質(zhì)量的持續(xù)提升。

為了解決生產(chǎn)管理中的瓶頸問題，消除制約企業(yè)制造管理水平的因素，華工賽百為全盛殼體定制化了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、MES系統(tǒng)及集成、可視化看板等解決方案，從而提高企業(yè)信息化建設(shè)水平，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，幫助企業(yè)快速實現(xiàn)生產(chǎn)智能化。

建設(shè)內(nèi)容

1）設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集

根據(jù)工廠管理層級，按照“兩層三級”進(jìn)行規(guī)劃建設(shè)。兩層：IT層用于辦公聯(lián)網(wǎng)、OT層用于設(shè)備聯(lián)網(wǎng)；三級：現(xiàn)場級采集、車間級監(jiān)視控制、工廠級分析利用。

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采集范圍包含海天、伊之密、克勞斯瑪菲、阿博格、耐維斯、力勁等注塑機(jī)設(shè)備，需要采集設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量以及射嘴溫度、發(fā)熱筒溫度、座臺位置、頂針位置、注射位置、合模位置等內(nèi)容。部分設(shè)備比較老舊，現(xiàn)有接口為串口，需要進(jìn)行串口轉(zhuǎn)網(wǎng)口，轉(zhuǎn)成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)OPC協(xié)議。最終實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝過程數(shù)據(jù)的自動采集，為生產(chǎn)過程可視化監(jiān)控、設(shè)備綜合效率分析、工藝質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支撐。

2）車間制造執(zhí)行MES系統(tǒng)

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3）系統(tǒng)集成

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4）綜合分析看板

通過生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、部門\公司KPI報表自動生成、實時產(chǎn)線工控機(jī)、大屏、手機(jī)客戶端等不同層級的數(shù)據(jù)展示和異常預(yù)警，輔助實現(xiàn)精益化的現(xiàn)場管理。

工序級：顯示產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備、作業(yè)指導(dǎo)和異常預(yù)警信息。

產(chǎn)線級：實時更新產(chǎn)線工單計劃產(chǎn)出量、質(zhì)量和設(shè)備監(jiān)控信息。

車間、企業(yè)級：自動生成、展示各項KPI數(shù)據(jù)、企業(yè)運(yùn)營數(shù)據(jù)。

手機(jī)終端－工業(yè)APP：手機(jī)終端按權(quán)限查看各項報表，接由異常預(yù)警信息。

效益價值

1）建立了“基于設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化車間”數(shù)據(jù)展示和數(shù)據(jù)分析；

2）建立了人、機(jī)、料、庫存、在制品的追溯和查詢；

3）實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通，建立了自動化和信息化深度融合的數(shù)字化車間；

4）生產(chǎn)進(jìn)度的追蹤和展示；

5）質(zhì)量信息的分析、匯總和展示；

6）生產(chǎn)異常、設(shè)備異常、質(zhì)量異常的預(yù)警推送；

7）實現(xiàn)了與ERP系統(tǒng)的集成，從銷售訂單→制令單→生產(chǎn)過程→成品的全生命周期管理，實現(xiàn)了原材料到產(chǎn)成品的追溯。

最終，生產(chǎn)效率PPH提升了30%，自制件庫存INV降低了50%，生產(chǎn)周期LT壓縮了50%。