企業(yè)簡介

成都京東方成立于2007年9月，是由京東方科技集團股份有限公司投資組建的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售各類中小尺寸半導(dǎo)體顯示器件及相關(guān)產(chǎn)品的高科技企業(yè)。

投資34億元人民幣，月產(chǎn)能3萬片的第4.5代液晶顯示器件（TFT-LCD）生產(chǎn)線已于2009年正式投產(chǎn)，成為中國西部首條實現(xiàn)量產(chǎn)的液晶面板生產(chǎn)線，也是中國大陸首先實現(xiàn)彩色濾光片和液晶面板集成化生產(chǎn)的全自動化生產(chǎn)線。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于12.1英寸以下的筆記本電腦、平板電腦、數(shù)碼相框、移動顯示、手機等領(lǐng)域，已和三星電子在內(nèi)的多家國內(nèi)外客戶達成合作關(guān)系。

2008年9月 CF項目列入國家發(fā)改委“中央擴大內(nèi)需”重點扶持項目；2009年5月企業(yè)信息化項目列入四川省級信息化示范項目，四川經(jīng)委給與支持并授予榮譽證書；2009年9月 G4.5代面板項目被四川省經(jīng)委列入省重點技術(shù)改造項目；2009年底 G4.5代TFT-LCD面板產(chǎn)品，列入四川省2009-2015年9大戰(zhàn)略產(chǎn)品之一。

行業(yè)挑戰(zhàn)

隨著物聯(lián)網(wǎng)的興起，先進的傳感技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的應(yīng)用，不但能夠創(chuàng)新企業(yè)生產(chǎn)和管理模式、顯著降低運營成本，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，還能實現(xiàn)與上下游的橫向集成、適應(yīng)先進的供應(yīng)鏈體系，意義重大。

柔性AMOLED產(chǎn)業(yè)被各國政府及企業(yè)視為新的經(jīng)濟增長點，但柔性AMOLED產(chǎn)業(yè)化之路并不是一帆風(fēng)順的，沒有哪家廠商已經(jīng)達到量產(chǎn)階段，產(chǎn)品良率低、產(chǎn)量低，且柔性AMOLED生產(chǎn)設(shè)備大多數(shù)由美、日、韓企業(yè)提供。

雖然我國已經(jīng)具備了扎實的技術(shù)基礎(chǔ)和強大的市場支撐，但如不及時應(yīng)用并推廣智能制造新模式，無法解決平板顯示生產(chǎn)良率低、產(chǎn)量低等痛點問題。因此，基于柔性AMOLED新工廠的建立，我們必須全面建成柔性AMOLED智能工廠，自主研發(fā)核心關(guān)鍵設(shè)備，推動柔性AMOLED生產(chǎn)良率和生產(chǎn)效率的提升，真正成為全球平板顯示產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)先者。

項目背景

成都京東方第6代ltps/amoled生產(chǎn)線項目建設(shè)現(xiàn)場

成都京東方于2009投產(chǎn)的4.5代液晶顯示器件（TFT-LCD）生產(chǎn)線是中國大陸首條實現(xiàn)彩色濾光片和液晶面板集成化生產(chǎn)的全自動化生產(chǎn)線。在省級信息化項目的支持下，成都京東方4.5代液晶顯示器件（TFT-LCD）生產(chǎn)線已經(jīng)建立了全自動生產(chǎn)體系，打通了研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等主要環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了MES、ERP、PLM等系統(tǒng)的互聯(lián)互通。

建立了包括YMS,MDW在內(nèi)的智能數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，在關(guān)鍵設(shè)備上進行了智能傳感器數(shù)據(jù)采集利用分析的試點并獲得了成功，率先在行業(yè)內(nèi)進行了機器人的國產(chǎn)化和配套軟件的自主開發(fā)，并獲得了成功。目前已經(jīng)具備包括智能制造體系理論研究、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計、運營方案優(yōu)化、應(yīng)用效果驗證、安全管理方案設(shè)計在內(nèi)的全面的技術(shù)基礎(chǔ)和能力。

項目內(nèi)容

建立良率管理系統(tǒng)(YMS)、故障診斷與分類系統(tǒng)（FDC）、潔凈度管理系統(tǒng)（PMS）、能源管理系統(tǒng)（EMS）、R2R等數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程、設(shè)備、環(huán)境的實時監(jiān)控，實時分析處理，全面提升產(chǎn)品良率。

實現(xiàn)MES、PLM、ERP協(xié)同與集成。為企業(yè)OA、ERP系統(tǒng)，PLM/PDM系統(tǒng)、設(shè)計研發(fā)、企業(yè)辦公、庫存、計劃、采購、物料，到生產(chǎn)線MES管理系統(tǒng)、物流，物料管理、設(shè)備管理及能耗統(tǒng)計等提供接口，使多個系統(tǒng)連接起來，形成數(shù)字化車間一體化平臺。

建立全球制造監(jiān)控系統(tǒng)（GMMS）及管理駕駛艙系統(tǒng)（MCS），建設(shè)數(shù)據(jù)中心與決策的可視化系統(tǒng)。抽取遍布全球的各個分/子公司的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),創(chuàng)建數(shù)據(jù)倉庫,最終形成數(shù)據(jù)中心，并實現(xiàn)可視化，為高層決策提供依據(jù)。

效益價值

本項目旨在提高第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線效率、降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、降低產(chǎn)品不良率、降低單位產(chǎn)值能耗、縮短產(chǎn)能爬坡時間，解決的重要問題如下：

（1）解決現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集技術(shù)和車間制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息集成，實現(xiàn)復(fù)雜多樣化的生產(chǎn)設(shè)備與智能控制系統(tǒng)的信息交互。

（2）解決設(shè)備集中控制問題，實現(xiàn)工廠無人化，保證工廠的潔凈度及避免人為導(dǎo)致的不可控因素。

（3）解決MES系統(tǒng)合理準(zhǔn)確高效實施，MES與PLM、ERP系統(tǒng)的高效協(xié)同與集成的問題，保證智能工廠各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的有效銜接。

（4）解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的缺陷實時檢測，及時處理的問題，縮短缺陷發(fā)現(xiàn)的時間，避免瑕疵品進入下一道工藝環(huán)節(jié)。