序言

武漢華工賽百數(shù)據(jù)系統(tǒng)有限公司為某傳動軸股份有限公司傳動軸總成裝備追溯系統(tǒng)提供技術(shù)支持，確保各質(zhì)量控制點實時管理、監(jiān)控和分析，協(xié)助產(chǎn)品質(zhì)量提升和質(zhì)量改善，以提升產(chǎn)品品質(zhì)以及企業(yè)的競爭力。

企業(yè)簡介

某傳動軸股份有限公司始建于1953年，是國內(nèi)知名的非等速傳動軸研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，擁有專業(yè)化的生產(chǎn)和檢測設(shè)備1200臺套，“U型數(shù)控化一個流生產(chǎn)線”162條，具備年產(chǎn)600萬套非等速傳動軸的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品涵蓋輕型、中型、重型和工程機械四大系列8,000多個品種，廣泛應用于除轎車之外的所有汽車及工程機械。

行業(yè)概況

隨著各汽車制造商質(zhì)量意識和責任意識不斷提高，對其產(chǎn)品的各主要配件及零部件供應商技術(shù)實力與生產(chǎn)管理能力的要求也越來越高。

但是對于大多數(shù)企業(yè)來說，信息化管理落后阻礙了供應商效率：

l? 人工記錄零部件庫存、生產(chǎn)線狀態(tài)，效率低下，影響到進出貨速度、生產(chǎn)速度，且大量數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)抄降低準確性。

l? 零部件生產(chǎn)環(huán)境材料繁雜，數(shù)量巨大，僅僅依靠紙張的記錄，容易遺漏一些信息，或者因為信息不能及時的交互而造成重復勞動。

l? 一旦發(fā)現(xiàn)問題，無從追溯根源，無法落實責任制。

因此，如何將汽車及零部件生產(chǎn)作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本的動態(tài)問題，提高計劃的實時性和靈活性、改善生產(chǎn)線的運行效率，同時保證產(chǎn)品的可追溯性，已成為每個汽車及零部件企業(yè)所關(guān)心的課題。

方案介紹

華工賽百提供的這一套傳動軸總成裝備追溯系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)傳動軸產(chǎn)品在壓裝、焊接和動平衡工位，具備二維碼標識和加工參數(shù)采集功能，同時提供ERP/MES數(shù)據(jù)接口、報表查詢等功能，并通過數(shù)據(jù)可視化為模型化分析提供數(shù)據(jù)支撐。

效益價值

1、實現(xiàn)傳動軸產(chǎn)品壓裝前二維碼激光標刻，以及壓裝、焊接和動平衡工位掃碼識別并關(guān)聯(lián)采集設(shè)備加工參數(shù)，產(chǎn)品的整個生命周期均具有可追溯性，有助于企業(yè)落實質(zhì)量責任制，極大提高作業(yè)效率，且為車企和消費者提供安全保障。

2、增強各種數(shù)據(jù)錄入的準確性，有效預防和減少記錄的差錯。實現(xiàn)零部件數(shù)據(jù)一次性采集，重復應用。

3、優(yōu)化現(xiàn)有工作流程，提高員工的工作效率。

4、實現(xiàn)實時信息共享，工作人員之間不受地點、時間的限制，實時更新產(chǎn)品庫存、客戶需求、維修制造等信息，有利于管理層第一時間調(diào)整策略，滿足市場。

5、落實整個供應鏈的監(jiān)控和管理，加強追溯責任制度。

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