企業(yè)簡介

寧波建新華誼鋁業(yè)有限公司是建新趙氏集團旗下子公司，位于寧波市寧?？h梅林街道，創(chuàng)辦于2012年9月，注冊資本600萬元人民幣，占地面積12000平方米，是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，主要產(chǎn)品包括各類鋁合金精密壓鑄件、汽車零部件與配件的研發(fā)、制造，業(yè)務(wù)遍布全國各大汽車生產(chǎn)基地以及多個國家和地區(qū)。

客戶需求

目前，建新趙氏集團有限公司總部（以下簡稱“集團總部”）運用SAP系統(tǒng)管理訂單、實績、庫存業(yè)務(wù)，寧波建新華誼鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“建新華誼”）內(nèi)部的生產(chǎn)相關(guān)信息資料均通過賬表進行指示和管理。2018年底建新華誼即將搬遷新工廠，暨搬遷之際公司已決定將各制造設(shè)備和加工機械的生產(chǎn)實績自動生成導(dǎo)入架構(gòu)計劃。建新趙氏集團堅持“自動化、模塊化、信息化、智能化”四化發(fā)展戰(zhàn)略，“創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、技術(shù)引領(lǐng)、成套集成”的思路，全面推進建新華誼新工廠技術(shù)升級、產(chǎn)品升級、質(zhì)量升級、制造升級、品牌升級、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型等方式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)從傳統(tǒng)壓鑄行業(yè)向智能化壓鑄工廠轉(zhuǎn)型升級，打造汽車零部件國際化一流企業(yè)。

基于以上背景需求，同時為了進一步提高建新華誼產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)產(chǎn)能、生產(chǎn)效率與管理水平，同時滿足將公司打造數(shù)字化車間樣板工廠的要求，提出了本項目的建設(shè)，建立國內(nèi)第一條集成八道生產(chǎn)工序的副車架高度集成智能生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)制造、倉儲物流、管理決策的智能化水平，最終實現(xiàn)年產(chǎn)20萬套高質(zhì)量高穩(wěn)定性鋁合金副車架能力，為蔚來新能源、寶馬等汽車廠商配套。

建設(shè)內(nèi)容

1）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)

采用可靠、快捷的信息監(jiān)測手段，實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵監(jiān)測儀表數(shù)據(jù)的監(jiān)控和采集，準確掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)加工參數(shù)、工藝參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)，并具備數(shù)據(jù)實時上傳、保存與數(shù)據(jù)庫對接功能，完成與上層自動化工廠IoT系統(tǒng)對接。

圖：現(xiàn)場生產(chǎn)工藝路線和數(shù)據(jù)采集示意圖

2）制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）

基于業(yè)務(wù)流程及需求構(gòu)建了一套集可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成功能于一體完整的生產(chǎn)執(zhí)行解決方案。該系統(tǒng)可以為企業(yè)提供計劃管理、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、模具管理、報表管理、工廠數(shù)據(jù)集成分析、系統(tǒng)管理等主要功能，為企業(yè)打造汽車輕量化鋁合金智能化工廠，建立全價值鏈的協(xié)同制造管理平臺。

圖：MES系統(tǒng)功能模塊

3）智能倉儲管理系統(tǒng)（WMS）

主要對建新華誼鋁液新工廠產(chǎn)成品進行全面精細化、透明化管理，包括出、入庫管理、庫存管理、上架管理、看板管理等，并實現(xiàn)了與ERP、MES、AGV系統(tǒng)進行無縫集成，實現(xiàn)自動化與信息化融合，最終達成“智能工廠”的總體戰(zhàn)略目標。

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圖：WMS倉庫系統(tǒng)架構(gòu)

4）智能物流（AGV）

打造了一套“高柔性、拉動式、智能配送”的智能物流AGV系統(tǒng)，實現(xiàn)物流配送一體化，提升物流搬運效率、降低企業(yè)成本，實現(xiàn)“智能工廠”從低壓壓鑄下料（左、右）——>熱處理上料，熱處理下料——>熒光探傷上料，熒光探傷下料——>CNC上料，CNC下料——>成品上下架，實現(xiàn)全智能化AGV物流自動配送。實現(xiàn)MES、WMS與AGV調(diào)度系統(tǒng)的無縫對接，數(shù)據(jù)交互，搬運任務(wù)指令的下發(fā)，達到全自動無人化搬運的目的。

圖：AGV調(diào)度系統(tǒng)功能架構(gòu)

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圖：AGV網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

7、工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用（BI）

結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，進行數(shù)據(jù)提取、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)展現(xiàn)，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和車間主管提供基于實時數(shù)據(jù)的集中展現(xiàn)和控制平臺，從而大大提高企業(yè)高層決策能力，增加決策準確性。

圖：智能工廠大數(shù)據(jù)BI

效益價值

項目實現(xiàn)了壓鑄車間（低壓/高壓）、熱處理車間、高壓拋丸車間以及CNC車間的全生產(chǎn)過程的無紙化、透明化、智能化以及精益化管理；基于倉庫、物流管理方面的需求和現(xiàn)狀，為建新打造了一套“高柔性、拉動式、智能配送”的物流系統(tǒng)，實現(xiàn)了倉庫精細化、物流透明化、配送智能化、全生命周期追溯等管理目標，降低了企業(yè)成本，重塑建新華誼品牌價值和產(chǎn)業(yè)價值鏈；通過項目的現(xiàn)場實施及部署落地，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、IOT系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（SAP）、智能倉儲物流WMS系統(tǒng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的無縫集成，實現(xiàn)了設(shè)計協(xié)同化、制造柔性化、服務(wù)主動化、決策智能化的建設(shè)目標。