? ? ? 企業(yè)簡介

嘉必優(yōu)生物技術(shù)（武漢）股份有限公司成立于2004年，位于武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)高新大道999號，注冊資本1.2億元人民幣。公司以“好品質(zhì)，為健康”為品牌主張，以通過膳食營養(yǎng)改善公眾健康為目標，以現(xiàn)代生物合成技術(shù)為核心技術(shù)，以多不飽和脂肪酸油脂和脂質(zhì)營養(yǎng)素為核心業(yè)務(wù)，致力于向食品企業(yè)及消費者提供高端膳食脂類營養(yǎng)食品。目前，公司主要產(chǎn)品包括花生四烯酸（ARA）、二十二碳六烯酸（DHA）、天然β-胡蘿卜素（BC）及唾液酸（SA）等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于嬰幼兒配方奶粉、兒童奶、酸奶、酸性乳飲料等奶制品，以及保健品、食用油、焙烤食品、糖果等食品制造領(lǐng)域。

嘉必優(yōu)是中國最早通過生物成果轉(zhuǎn)化發(fā)展起來的企業(yè)，也是是國內(nèi)最早從事以微生物合成法生產(chǎn)多不飽和脂肪酸及脂溶性營養(yǎng)素的高新技術(shù)企業(yè)之一。嘉必優(yōu)聯(lián)合中科院在科技部“火炬計劃項目”等多個政府項目的支持下，開發(fā)了多不飽和脂肪ARA的原創(chuàng)性生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)了零的突破并一直保持著行業(yè)領(lǐng)軍地位。成立以來，嘉必優(yōu)累計投入研發(fā)經(jīng)費過億元，用六年時間孕育出DHA、BC和SA等多個產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化原創(chuàng)技術(shù)，并實現(xiàn)了生產(chǎn)和銷售，成為這些領(lǐng)域中的佼佼者。依托技術(shù)優(yōu)勢，嘉必優(yōu)于2019年12月19日登陸科創(chuàng)板（股票代碼688089），成為了湖北省第一家科創(chuàng)板上市企業(yè)及科創(chuàng)板食品制造領(lǐng)域第一股。

? ? ? 項目背景

ARA及DHA作為醫(yī)藥保健品領(lǐng)域重要的營養(yǎng)強化劑和食品原料，對提高嬰幼兒的智力和視力發(fā)育以及調(diào)節(jié)人體生理機體具有顯著作用，廣泛應(yīng)用于嬰幼兒配方食品、乳制品、食用油脂及各類健康食品中。

目前，嘉必優(yōu)ARA及DHA產(chǎn)品主要供給國內(nèi)外知名乳制品企業(yè)，用于嬰幼兒配方奶粉的生產(chǎn)。盡管嬰幼兒配方奶粉市場前景廣闊，但畢竟產(chǎn)品受眾為嬰幼兒群體，根據(jù)國家統(tǒng)計局抽樣調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，2015年我國0-5歲人口數(shù)在總?cè)丝谥械恼急葹?.11%，對于其他年齡階段市場而言，ARA及DHA產(chǎn)品仍具有較大開發(fā)空間。因此，公司需不斷嘗試拓展ARA及DHA產(chǎn)品在如酸性飲料、保健食品、食用油、焙烤食品及糖果等食品領(lǐng)域的應(yīng)用，并制定產(chǎn)品多元化發(fā)展的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略，推動公司業(yè)務(wù)的全面升級。

嘉必優(yōu)的健康發(fā)展有賴于高度的管理規(guī)范化、較高的裝備自動化水平、領(lǐng)先的產(chǎn)品制造工藝，同時，嘉必優(yōu)非常注重產(chǎn)品研發(fā)投入，公司400多人中有近70人為研發(fā)人員，每年的研發(fā)投入在營收6%以上。當前，智能制造成為企業(yè)轉(zhuǎn)型的重要手段，嘉必優(yōu)為進一步提升市場地位、品牌形象，已初步提出智能制造發(fā)展戰(zhàn)略。

通過智能工廠的建設(shè)實施，將擴大公司ARA及DHA油脂生產(chǎn)能力，通過對生產(chǎn)工藝的升級改進，將進一步夯實公司在多不飽和脂肪酸油脂領(lǐng)域的領(lǐng)先地位；同時，在滿足嬰幼兒奶粉市場需求的基礎(chǔ)上，公司將有更多富余的產(chǎn)能用于其他健康食品生產(chǎn)領(lǐng)域。

? ? ? 建設(shè)內(nèi)容

1）企業(yè)診斷評估

??智能化總體評估

智能制造評估體系參考將從生命周期智能化、系統(tǒng)層級智能化、智能功能應(yīng)用三個角度，結(jié)合食品行業(yè)特點對企業(yè)智能制造建設(shè)水平的各指標進行評分，借鑒三級評價的成熟度模型，將評價結(jié)果將分為三級模型：自動化級、數(shù)字化級、智能化級。根據(jù)智能制造三級評價模型，對嘉必優(yōu)智能化建設(shè)的整體現(xiàn)狀進行評估，得分為23分（滿分100分），嘉必優(yōu)處于自動化級。

經(jīng)營管理：實現(xiàn)了公司基于采購、銷售的應(yīng)收、應(yīng)付及總賬、成本核算的基本應(yīng)用，但是在財務(wù)控制與分析方面還存在不足；在經(jīng)營管理層面，先進系統(tǒng)的應(yīng)用，一體化管理及數(shù)據(jù)分析還未起步，智能化應(yīng)用相對落后。

智能研發(fā)：建立了技術(shù)中心，實現(xiàn)了研發(fā)與生產(chǎn)的部分協(xié)同，但在研發(fā)項目管理、實驗管理等方面系統(tǒng)化應(yīng)用不深，基本以手工管理為主，試驗設(shè)備未聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)未采集，實驗分析和工藝優(yōu)化數(shù)據(jù)分析手段較原始。

智能供應(yīng)鏈：實現(xiàn)了生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)系統(tǒng)記錄，大部分生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)遠程監(jiān)控和控制；但智能機械、AGV、立庫未應(yīng)用，現(xiàn)場防呆防錯依靠人工，生產(chǎn)供應(yīng)鏈整體運營平臺缺失，與技術(shù)，運營的協(xié)同依靠人工，設(shè)備和運營系統(tǒng)未集成；整體協(xié)作效率較低。

組織及IT支撐：公司成立了跨部門的智能制造推進小組，有相應(yīng)的IT部門配合；但在IT基礎(chǔ)架構(gòu)，IT治理及安全方面還存一定的不足；信息化重視程度不夠，信息化投入偏少。

??信息化現(xiàn)狀評估

目前嘉必優(yōu)信息化應(yīng)用處于初級階段，系統(tǒng)缺失較多，整體信息化覆蓋度不足。

主要業(yè)務(wù)信息化覆蓋不足：目前僅實施ERP、生產(chǎn)運營系統(tǒng)，其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)缺失 ；系統(tǒng)部分功能模塊缺失，業(yè)務(wù)處理采用線上線下結(jié)合的方式，規(guī)范性不夠。

缺少統(tǒng)一規(guī)劃：系統(tǒng)建設(shè)獨立分散，缺少統(tǒng)一規(guī)劃；系統(tǒng)建設(shè)處于追隨需求階段，未對業(yè)務(wù)需求進行整體規(guī)劃，保障系統(tǒng)中業(yè)務(wù)處理的連續(xù)性及完整性。

系統(tǒng)之間缺少集成：ERP與生產(chǎn)運營、SCADA等核心系統(tǒng)之間的集成還未打通，營銷研發(fā)、制造之間的數(shù)據(jù)流流轉(zhuǎn)不暢，信息孤島較多，系統(tǒng)集成有待加強。

缺乏IT治理，信息安全水平有待提升：缺少IT治理機構(gòu)及相關(guān)職能，缺乏信息安全管理組織，信息安全建設(shè)水平有待提高

2）智能工廠總體規(guī)劃設(shè)計

建設(shè)六大平臺及完善的IT治理體系和基礎(chǔ)架構(gòu)來支撐整體業(yè)務(wù)運營，實現(xiàn)財務(wù)人力資源集團化管理，打造營銷敏捷化，研發(fā)數(shù)字化，供應(yīng)透明化，管理協(xié)同化，設(shè)備集成化的數(shù)字化工廠。

??營銷平臺

通過營銷平臺建設(shè)，實現(xiàn)營銷過程透明化管理，全面打通銷售訂單到生產(chǎn)控制及產(chǎn)品發(fā)貨的端到端流程，為實現(xiàn)敏捷化營銷提供信息化支撐。

??研發(fā)平臺

建立統(tǒng)一的研發(fā)信息化PLM平臺，設(shè)計、工藝端共用數(shù)據(jù)庫從而打通研發(fā)、工藝數(shù)據(jù)流；研發(fā)需求、研發(fā)流程、工程變更等流程均實現(xiàn)線上標準化管理并延伸至各相關(guān)部門，研發(fā)數(shù)據(jù)在各環(huán)節(jié)共享；實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)全過程的數(shù)據(jù)一致性管理，研發(fā)數(shù)據(jù)與其他業(yè)務(wù)域高度集成共享。

??供應(yīng)鏈平臺

通過供應(yīng)鏈平臺建設(shè)，實現(xiàn)供應(yīng)商協(xié)同效率提升、質(zhì)量快速反饋與改進閉環(huán)管理、采購、生產(chǎn)計劃自動生成、倉庫精細化管理。

??經(jīng)營管理平臺

通過經(jīng)營決策平臺建設(shè)和深化應(yīng)用，并向上延伸到經(jīng)營決策管理、向外延伸供應(yīng)鏈、向內(nèi)覆蓋財務(wù)、人事、協(xié)同辦公，從而提高公司整體運營效率和管理質(zhì)量。

??設(shè)備集成

采集和匯聚設(shè)備運行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、物料配送數(shù)據(jù)和進度管理數(shù)據(jù)等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析和反饋在制造工藝、生產(chǎn)流程、智能排產(chǎn)、物料配送、生產(chǎn)程序下發(fā)等具體場景中實現(xiàn)優(yōu)化應(yīng)用。

? ? ? 效益價值

1）管控集團化

實現(xiàn)業(yè)財一體化、成本精細化，實現(xiàn)財務(wù)核算與報表合并自動化、資金預(yù)算集中管理，最終實現(xiàn)集團財務(wù)管控；通過人力資源管理平臺建設(shè)，實現(xiàn)人力資源管控。

2）營銷敏捷化

打通從需求到產(chǎn)品、銷售到生產(chǎn)、銷售到服務(wù)的營銷端到端流程；為客戶快速開發(fā)提供系統(tǒng)支撐，推進營銷需求快速落地，提高銷售業(yè)績促進營收增長。

3）研發(fā)數(shù)字化

實現(xiàn)研發(fā)的數(shù)字化管理，產(chǎn)品、工藝參數(shù)的系統(tǒng)化管理；實現(xiàn)研發(fā)與生產(chǎn)的快速協(xié)同，支撐工藝改善，提升研發(fā)質(zhì)量。

4）供應(yīng)透明化

通過供應(yīng)鏈平臺建設(shè)，實現(xiàn)供應(yīng)商協(xié)同效率提升、質(zhì)量快速反饋與改進閉環(huán)管理、采購、生產(chǎn)計劃自動生成、倉庫精細化管理；實現(xiàn)車間生產(chǎn)過程的標準化和透明化管理。

5）管理協(xié)同化

實現(xiàn)跨部門業(yè)務(wù)流程快速協(xié)同；實現(xiàn)公司業(yè)務(wù)單位之間信息快速傳遞與自動化辦公；構(gòu)建基于大數(shù)據(jù)技術(shù)的企業(yè)決策支持平臺，實現(xiàn)決策管理的智能化、可視化。

6）設(shè)備集成化

實現(xiàn)對設(shè)備臺賬、維修保養(yǎng)、運行監(jiān)控的全生命周期管理；實現(xiàn)設(shè)備的可視化管理、精準化控制，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動化采集與分析。