?企業(yè)簡(jiǎn)介

東睦新材料集團(tuán)股份有限公司是國(guó)內(nèi)首家以粉末冶金機(jī)械零件生產(chǎn)為主業(yè)的上市公司，目前已發(fā)展成為中國(guó)粉末冶金行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，已連續(xù)多年在國(guó)內(nèi)粉末冶金行業(yè)中處于市場(chǎng)絕對(duì)領(lǐng)先地位，在國(guó)際粉末冶金行業(yè)及相關(guān)市場(chǎng)也具備一定的品牌知名度，2017年，公司成功入選國(guó)家“第二批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)”。

公司所從事的主要業(yè)務(wù)為粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)零件和軟磁材料的生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、家電、摩托車、工程機(jī)械等產(chǎn)業(yè)。其中：粉末冶金汽車零件主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、底盤等主要部件中；粉末冶金家電零件則主要用于空調(diào)壓縮機(jī)和冰箱壓縮機(jī)；粉末冶金摩托車零件主要用于摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器等部件；公司生產(chǎn)的軟磁材料包括合金粉末、鐵粉芯、合金磁粉芯等，產(chǎn)品廣泛用于純電動(dòng)汽車、充電樁、太陽(yáng)能、UPS、白色家電等領(lǐng)域。

項(xiàng)目背景

在信息化方面，東睦目前規(guī)劃并實(shí)施了ERP、PLM、IMS、QMS等信息系統(tǒng)，已經(jīng)建立以精益為核心的生產(chǎn)管理體系、建設(shè)了多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化工廠。隨著東睦業(yè)務(wù)的持續(xù)拓展，企業(yè)對(duì)信息化系統(tǒng)的建設(shè)提出了更高的要求，目前在生產(chǎn)管理和信息化方面存在如下不足：

??數(shù)據(jù)采集不及時(shí)

車間現(xiàn)場(chǎng)報(bào)表（包括流轉(zhuǎn)、報(bào)工、廢品數(shù)據(jù)、呆滯信息）錄入不實(shí)時(shí)，軟件所呈現(xiàn)的管理報(bào)表數(shù)據(jù)滯后失實(shí)，無(wú)法校驗(yàn)。

a.工位的結(jié)存數(shù)不準(zhǔn)確或缺少報(bào)警；

b.批次數(shù)量不準(zhǔn)確，混批發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)高，嚴(yán)重的情況導(dǎo)致質(zhì)量追溯失去意義；

c.目前成形和包裝車間在現(xiàn)場(chǎng)輸入，其他依靠辦公室統(tǒng)計(jì)匯總單據(jù)后輸入。

??數(shù)據(jù)監(jiān)控不完整

a.工位質(zhì)量信息和產(chǎn)品流轉(zhuǎn)信息分流，導(dǎo)致質(zhì)量追溯失效，甚至沒(méi)有；

b.缺少部分關(guān)鍵設(shè)備信息的數(shù)據(jù)采集；

c.工人技能和實(shí)際設(shè)備操作分開(kāi)，不能有效控制技能和崗位需求能力校驗(yàn)；

d.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備績(jī)效形同虛設(shè)，沒(méi)有有效從平臺(tái)上得以控制；

??文檔管理問(wèn)題

a.作業(yè)指導(dǎo)書等工位文件都為紙質(zhì)版本，文件有效性的控制有難度；

b.工位上缺少電子可視化管控方式；

??異常響應(yīng)速度慢

a.現(xiàn)場(chǎng)異常報(bào)警沒(méi)有信息化，沒(méi)有層級(jí)信息升級(jí)報(bào)警；

b.無(wú)報(bào)警記錄、報(bào)警響應(yīng)和處理的相關(guān)記錄。

??其他問(wèn)題

a.目前批號(hào)的設(shè)定按成形日期編制，但是模具變化、原料變化、設(shè)備變化等主要因素沒(méi)有反饋到批號(hào)上面，即3大質(zhì)量因素在成形批號(hào)中沒(méi)有分開(kāi)；

b.后續(xù)加工雖然有全流程跟蹤卡，但報(bào)表和系統(tǒng)還是按批號(hào)流轉(zhuǎn)，這和后續(xù)加工小批量生產(chǎn)的質(zhì)量信息矛盾；即系統(tǒng)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)按流轉(zhuǎn)單元的質(zhì)量信息關(guān)聯(lián)；

c.車間的工單完成率和準(zhǔn)時(shí)率統(tǒng)計(jì)困難，難對(duì)車間的完成情況統(tǒng)計(jì)KPI；

d.實(shí)際流程是否符合技術(shù)部制定的PPAP？4M是否被審核？需要增加約束、記錄和方便維護(hù)；

e.供應(yīng)商的收發(fā)管理和結(jié)算困難；

f.加工工裝和程序管理缺少；

g.目前存在多個(gè)軟件系統(tǒng)，需要多個(gè)系統(tǒng)的接口對(duì)接；

建設(shè)內(nèi)容

根據(jù)東睦新材料寧波工廠的痛點(diǎn)及規(guī)劃，華工賽百承擔(dān)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的建設(shè)工作，包含如下功能，分兩期實(shí)施，一期（橙色）、二期（藍(lán)色）的模塊劃分詳見(jiàn)下圖：

圖：東睦新材料MES建設(shè)規(guī)劃

效益價(jià)值

??生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化、透明化、自動(dòng)化

a.車間制造工位報(bào)表實(shí)時(shí)輸入，實(shí)時(shí)查詢工單進(jìn)度、在制品分布；

b.實(shí)現(xiàn)了工單制造透明化；

c.報(bào)表數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)條碼化或自動(dòng)采集，減少了人為錄入錯(cuò)誤；

??生產(chǎn)質(zhì)量參數(shù)監(jiān)控

a.崗位工人現(xiàn)場(chǎng)掃碼開(kāi)工，校驗(yàn)崗位技能矩陣是否符合；

b.實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)車間（成形，燒結(jié)，整形）按批號(hào)跟蹤質(zhì)量，批號(hào)關(guān)聯(lián)模具、設(shè)備、原料三大質(zhì)量元素，并采用容器作為FIFO標(biāo)識(shí)；

c.加工車間采用容器號(hào)實(shí)時(shí)保存設(shè)備和質(zhì)量相關(guān)的信息，包括必須測(cè)量的測(cè)量?jī)x器數(shù)據(jù)信息；

d.同一容器保持質(zhì)量狀態(tài)一致，返工或質(zhì)量異常的產(chǎn)品關(guān)聯(lián)到新的容器進(jìn)行流轉(zhuǎn)；

e.現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工關(guān)聯(lián)總檢/品質(zhì)的首件/抽檢的三座標(biāo)等遠(yuǎn)程測(cè)量數(shù)據(jù)的合格校驗(yàn)并約束或報(bào)警；

??文檔管理電子化

a.作業(yè)指導(dǎo)書（包括質(zhì)量、工藝、管理等文件）等技術(shù)文件鏈接PLM，電子化展示到工位；

b.實(shí)現(xiàn)了文件版本的有效管控。

??異常快反系統(tǒng)

a.實(shí)現(xiàn)了工位異常報(bào)警到現(xiàn)場(chǎng)辦公室，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了安燈系統(tǒng)和異常看板；

b.線上開(kāi)通了評(píng)價(jià)放行流程；

??其他

a.實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的OEE、專線OEE、車間OEE、工廠OEE的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到98%以上；

b.實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的提醒進(jìn)入工位，并聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)是否開(kāi)工；?

c.庫(kù)存關(guān)聯(lián)到ERP實(shí)時(shí)存貨，并報(bào)警；

d.統(tǒng)計(jì)車間工單完成率和實(shí)時(shí)完成率。